بحث : الطوب ( مادة الهندسة المعمارية )

بسم الله الرحمن الرحيم

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته

هذا بحث عن الطوب لمادة الهندسة المعمارية ...


تاريخ الطوب وانواعه وطرق صناعته


تتوقف طبيعة مواد البناء المستعملة في إقليم ما علي عوامل كثيرة أهمها المناخ ودرجة وحضارة الشعب ونوع المواد الممكن الحصول عليها ولقد روي ديودرس أنه يقال ان المصريين في العصور القديمة صنعوا بيوتهم من البوص ولا تزال أثار من ذلك في الحياة اليومية لدي الرعاة فنلاحظ في مصر في المأري البدائي أنه مصنوع من البوص المجفف للوقاية من الشمس والروح ونستطيع أن نتصور المراحل التالية لذلك بيد أن الإنسان بعد ذلك قد شعر بالحاجة إلي ما هو أكثر متانة من البوص والأغصان ومن هنا فلقد كان الطين والحجر هم المادتان الصالحتان لبناء المساكن .
الطوب : ـ
ترجع صناعة الطوب إلي ما قبل عصر الأسرات وتعود أقدم أثارها الي ما يقرب من ثمانية آلاف عام لم تكن صناعة الطوب في عهد قدماء المصريين مختلفة عما هي عليه الآن بل مازالت كما كانت سواء من ناحية التكوين أو التصنيع أو فريقة البناء ولقد صنع قالب الطوب من طمي النيل الذي يقدمه اله النهر كل عام علي شاطئيه هدية لأبناء رامية وترجع أقدم لبانات وجدت بمصر إلي عصر ما قبل الأسرات فهناك طوب يعود لنقادة كما كثر عليه في مقبرتين ملكتين في أبيدوس ولد كان الطوب أكثر شيوعاً في مقابر عصري الأسرتين الأولي والثانية في سقارة وأبيدوس فيوجد في أبيدوس حصن مهدم من الأسرة الثانية ولا يزال السور ارتفاعه 35 قدماً . ولقد ذكر في التوراة عادة المصريين في استعمال التبن لصنع الطوب المجفف بحرارة الشمس وعمله لا يستلزم عالية من الجودة والمهارة . ولقد ظل يستعمل الطوب اللبن في العمارة المدنية في مصر حتى فترات طويلة امتدت إلي العصر المتأخر مما أدي إلي انهيار هذه العمائر بخلاف العمائر الدينية والجنائزية ولقد كانوا يخلطون الطين بالتبن أو قشر البوص وتخمر العجينة في أحواض خاصة تشكل بعدها قوالب الطوب في فرم خشبية ثم يرص لتجف في الشمس وهي نفس الطريقة المستعملة الي اليوم
المراحل التي تمر بها صناعة الطوب


أنواع الطوب و مقاساته



أولا : الطوب الأسمنتي (الخرساني) : ويوجد منه ثلاثة أنواع:


1 . الطوب المصمت ( البلدي ) Solid Block :


وهو طوب لا يحتوى على فراغات داخلية سوى فتحتان دائريتان بقطر 10cm لكل منهما , وكان يستخدم قديما في بناء الجدران الحاملة حيث لا تقل مقاومته لل****ر عن 70 kg/cm³, ولكن قل استخدامه حتى أصبح نادرا للأسباب التالية :

1. ثقل وزنه
2. تكلفته العالية
3. عزله للرطوبة : حجز الرطوبة الداخلية لفترة طويلة
4. صعوبة تنفيذ التمديدات الصحية و الكهربائية عبره
والمقاسات التي وجدت منه: 40 × 20 × 20 سم
و 40 × 20 × 15 سم

2 . الطوب المفرغ Hollow block :

وهو الطوب الذي يحتوى على فراغات أو ثقوب مشكلة صناعيا

وينقسم إلى نوعين:
أ- الطوب المفرغ الخفيف:

]يكون وزنه خفيف جدا بالنسبة لدمكه وخلطه, ويعزو هذا لنوع الركام المستخدم إذ يحتوى على نسبة فراغات عالية, ويستخدم هذا النوع من الطوب في حالات خاصة نظرا لارتفاع ثمنه, ومن حالات استخدامه:

1. رسوب بعض المواد المكونة للمنشأ في احد الفحوصات.
2. إضافة أحمال دون أخذها بعين الاعتبار في التصميم.
3. وجود مسافات عالية في السقف.


ب- الطوب المفرغ العادي :

وينقسم الطوب المفرغ العادي إلى عدة أنواع حسب أبعاده والموضحة في الجدول التالي :


T W L


20 20 40 1st


15 20 40 2nd


10 20 40 3rd


12 20 40 4th


7 20 40 5th


4 20 40 6th


ويسمى الطوب حسب البعد T والتالي أسعار واستخداماته:

• طوب 20 ( يستخدم لبناء الجدار الخارجي أو لنواحي معمارية )
• طوب 15 (يستخدم لبناء الجدران الخارجية والداخلية )
• طوب 12 (يستخدم في التقطيع الداخلي )
• طوب 10 (يستخدم في التقطيع الداخلي )
• طوب 4 (ويستخدم في حالة الشبابيك المنزلقة (
• طوب السقف (الريبس ) :

وهو احد أنواع الطوب المفرغ العادي وتصنع بعاده وفقا لاستخداماته حيث يستخدم :

الطوب الذي إبعاده 24X25X40 في حالة المنشات التي تكون المسافة بين أعمدتها كبيرة نسبيا وبالتالي سماكة أسقفها تزداد مثل المساجد والصالات.
الطوب الذي أبعاده 20X25X40 ذو ال 30cm سماكه في حالة الأسقف.
الطوب الذي أبعاده 14X25X40
و17X25X40 ذو ال 25cm سماكه فى حالة الأسقف وهو الشائع في المنشات السكنية البسيطة .
جـ . طوب الجولسترا Grill Block :

وهو طوب مفرغ ذات أشكال هندسية متنوعة ويستعمل لأعمال الديكور.
فحص الطوب الاسمنتى :
أولا : فحص فيزيائي ويكمن في:

الخلو من الطين والفحم
توحد اللون
تجانس الملمس ويفضل أن يكون خشن كي يسهل الالتصاق بطبقة القصارة , أما في حالة الحجر الذي لن ياتى فوقه طبقة قصارة يفضل أن يكون الملمس الخارجي ناعم .
انتظام الأبعاد كما هو مطلوب في المواصفة والتأكد من توازى أوجهه المستوية , والتأكد من تعامد الأوجه الداخلية له مع جوانب الضغط .
الخلو من الشقوق وال****ور وعيوب الشكل أو أى عيوب تؤثر على قوة الطوب .


ثانيا : فحص مخبرى ويكمن في :

قوة التحمل (مقاومة ال****ر ) ويجب ألا تقل قوة التحمل عن 35Kg/cm² .
الوزن الفراغي (فحص الامتصاص) بحيث يجب أن لا يزيد وزن الطوبة عن الوزن الافتراضي .
ثانيا : طوب الخفاف ( الايتونغ ) :


هو طوب خفيف الوزن مقارنة مع باقي الانوع كما انه عازل جيد للصوت والحرارة وذلك بكفاءة تعادل 6 أضعاف كفاءة الحجر الخرساني , ويحتاج سطحه لمعالجة خاصة عند إضافة طبقة القصارة ,ويستخدم في الجدران والأسقف لتخفيف الوزن على الأعمدة والقواعد حيث يبلغ وزنه 400-500 كيلوغرام على المتر المكعب , إضافة إلى ذلك فهو يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 °C لمدة 3 ساعات , وجدير بالذكر انه غالى الثمن .


ثالثا : الطوب الحراري( السيليكات ):

وهو طوب مستورد في الغالب ( ايطالي ) يصنع من رمل السيليكا ذو لون ابيض بأبعاد 40× 20 × 7 cm من نفس المواد المستخدمة في الطوب المفرغ العادي ولكنه مصمت ويستخدم في بناء الأقواس والديكورات كما يستخدم المصنوع من رمل السيليكا في بنا الأفران حيث يتحمل درجات حرارة عالية ,ويتم استيراده بالكوب حيث يحتوى الكوب على 96 بلوك.


رابعا: الطوب الزجاجي :
وهو طوب مصنوع من الزجاج ومنه أشكال مختلفة منها الشفاف ومنها المزخرف وأبعاد مختلفة يشتهر منها 8x19x19 cm و7x20x20 cm ويستخدم في بناءه مونة من الاسمنت الأبيض والكوارتز ويستخدم أيضا في بناءه أسياخ حديد بقطر 6 mm مضاد للصدأ
ومن أهم مميزاته :


1. يعطى منظرا رائع الجمال .
2. يعطى اضائة جميلة عن طريق نفاذ الضوء منه .
ومن عيوبه :
1. ثقيل الوزن .
2. صعب البناء حيث تأسس له شبكة حديد داخل الجدار .


خامسا: الطوب الرملي الجيري :المواد المكونة له :


1. الجير : بحيث يكون الجير الحي أو المطفىء المستعمل مطابقا للمواصفات الأمريكية .
2. الرمل : بحيث يكون الرمل المستعمل من نوع سيلسى جيد التدرج خالي من الملاح والشوائب العضوية .
3. الماء : الماء الصالح للشرب الصالح للبناء .

يصنع بخلط الجير المطفأ والرمل بحيث يتراوح وزن الجير مابين 5 - 9% من وزن الرمل على أن يضاف خضاب التلوين إلى الخليط للحصول على اللون المطلوب , ومن ثم يشكل الخليط في قوالب خاصة ويعالج بعد ذلك معالجة بخارية تحت ضغط 10KN/mm² ولمدة تتراوح مابين 6 ألى 8 ساعات .


وتوجد منه عدة أصناف :

1. الصنف أول : لا تقل مقاومته للضغط عن 250 Kg/Cm² .
2. الصنف الثانى : لا تقل مقاومته للضغط عن 150 Kg/Cm² .
3. الصنف الثالث : لا تقل مقاومته للضغط عن 75 Kg/Cm² .


سادسا: الطوب الطيني (المشوي) :

يصنع بتشكيل خليط من الطين أو الطفل والماء ومن ثم تجفيفه وحرقه في أفران خاصة ويتم تشكيل الطوب إما بالبثق كشريط مستمر يتم تقطيعه إلى الحجم المطلوب بواسطة أسلاك متحركة أو بالضغط في قوالب خاصة , ولا تقل مقاومة ال****ر للطوبة الواحدة عن 120Kg/cm² .



أمور يجب تحققها في الطوب المستخدم للبناء :

1. الخلو من الفحم والطين
2. توحد اللون
3. انتظام الأبعاد
4. يجب التأكد من كونه غير ماص للماء
5. يجب أن يمر باختبار قوة
6. يجب أن يخلو من التسويس
7. أن يكون الطوب جاف

التجهيز لعملية البناء بالطوب :

1. استبعاد كافة الطوب الم****ور من مكان البناء
2. ينظف مكان البناء وذلك( بالتكنيس) وتنظيفه من الكتل الخرسانية باستعمال( الشاكوش) ثم برش الماء
3. إسقاط خيط (شده) من الطابق العلوي الأخير إلى الطابق السفلي وذلك من ناحيتي الزاوية, شد الخيط من الزاوية للزاوية


الأدوات المستخدمة في بناء الطوب :


1. المسطرين: وظيفته نقل المونة من الحوض للطوب
2. الميزان: يستخدم لموازنة الجدار أفقيا ورأسيا
3. خيط :للمحافظة على استوائية الجدار
4. الحوض( البايلة ): لوضع المونة بداخله
5. الشاقول : للتأكد من عمودية الجدار
6. مقياس طولي (متر): لتحديد الأبعاد المطلوبة
7. قاطع( بلطة+شاكوش): لقص الطوب بالأبعاد المطلوبة

• مرحلة استخراج ومعالجة المواد الأولية :

أ- يستخرج الطين المستخدم في صناعة الطوب الأحمر والقرميد ويتم تجميعة بساحات كبيرة ويضاف الية نسبة من الرمل الناعم ثم يخلط المزيج خلطا جيدا حتي يصبح متجانسا.

ب- يدفع الخليط الى أحواض كبيرة, حيث يضااف الية نسبة معينة من الماء ويترك هذا الخليط لمدة تتراوح من 3 الى 10 ايام, وتسمى هذة العملية بعملية التخمير.

ج- يتم تغذية المواد الأولية بعد التخمير عبر صندوق التغذية الى الكسارة, حيث يتم ت****ير وطحن المواد الأولية الى أحجام صغيرة يصل حجمها الى أقل من 1 ملمتر, ثم تنقل المواد المطحونة الى مطحنة التنعيم والترطيب, ثم يدفع الخليط بواسطة سيور متحركة الى المطحنة النهائة حيث يتم طحن هذة المواد الى درجة يصبح فيها الخليط مسحوق ناعم.

• مرحلة تشكيل الطوب والقرميد:
يتم دفع الخليط الى مكبس التشكيل وفقاً للقالب المطلوب و يتم قطع و تقسيم عامود الطوب و القرميد الى المقاسات المطلوبة، و يتم حفظ الطوب و القرميد في عربات مقسمة تمهيداً لنقله الى المجففات.

• مرحلة التجفيف :
تنقل العربات المحملة بالطوب و القرميد الى داخل المجففات حيث يتم تعريضها الى هواء ساخن بشكل تدريجي و تسنغرق هذه العملية ثلاث ايام، يخرج بعدها الطوب و القرميد و قد جف تماماً.

• مرحلة الحرق :
بعد خروج الطوب و القرميد من المجففات، يتم تحميله على عربات الافران و يتم الحرق التدريجي و المباشر بواسطة الديزل حيث تصل درجات الحرارة داخل الافران الى 900 درجة مئوية و تستغرق هذه العملية ثمانية و اربعون ساعة متواصله، يخرج بعدها الطوب و القرميد و قد اكتسب اللون الاحمر الناتج عن العديد من التفاعلات الكيمائية لمادة الطين.

• مرحلة التغليف :
بعد نهاية عملية الحرق يتم ترحيل الطوب و القرميد الى عنابر التبريد ثم التغليف الألي و التخزين بالمستودعات استعداداً لشحنه و تحميله في سيارات الشحن لنقله الى المواقع و المشاريع.


مزايا استخدام الطوب الطيني :
• خفيف الوزن:
اوزانه تقل بنسب 40-55% عن مواد البناء الاخرى مما يخفف الاحمال على الاساسات الخرسانية للبناء.
• عازل للحرارة:
يتكون من مواد فخارية عازلة للحرارة اكثر من اي مواد اخرى مما يؤدي الى توفير 40% من الطاقة الكهربائية.
• تحمل الضغوط العالية:
يتحمل ضغوط عالية تعادل ثلاثة اضعاف مواد البناء الاخرى، يتم استعماله لبناء الجدران الحاملة دون اعمدة.
• مقاومة الحرائق:
يتم حرقه في افران حرارتها تزيد عن 1000 درجة مئوية مما ي****بة مناعة ضد الحرائق و الحد من انتشارها في المباني و المنشأت.
• يقاوم تسرب الرطوبة:
يتمتع بنسبة امتصاص ماء منخفضة لا تزيد عن 12% مما يمنع تسرب الرطوبة.
• عازل للصوت:
يتميز بنسبة عالية لامتصاص الصوت.
• سهولة العمل:
يساعد على سهولة البناء و التمديدات الكهربائية و السباكة لخفة وزنه و لوجود الفراغات.
• قلة تكاليف الصيانة:
خالي من الاملاح مما يزيد من عمره ، يمنع تآكله و يحافظ على لونه و شكله و لا يحتاج الى صيانة.
•
•
أنواع الطوب الأحمر الشائع تصنيعه

الطوب المفرغ : وهو المستخدم في الحوائط الفاصله الداخليه .. أو للجدران الخارجيه في المباني الهيكليه ( التي يبنى هيكلها قبل جدرانها ) وتتراوح قوة تحملها بين 25 - 75 كيلوجرام / السنتمتر المربع
•
تصنيعه :

المواد الداخلة في صناعته :

يعتبر الغرين والطين والطفلة من المواد الدخلة في صناعته ، وقد يستخدم الرمل الناعم والرماد الطائر لتقليل دسامة الخلطة ، ويعتبر تركيب الطين الصالح لصناعة طوب البناء معقد وإن كان عمليا يطلق عليه سيليكات الأمونيا المحتوية على ماء مختلطة ببعض الشوائب مثل اكاسيد الحديد والكالسيوم المنجنيز والصوديوم والكبريت .

والمكونات بصفة علمية كالاتى بشيء من التفصيل :
• المكونات الضارة بالطوب:

وجود الجير غير مسحوق جيدا في الخلطة مما يعمل على زيادة حجمه عند ملامسة الرطوبة

الجير المصطفى يعمل على تهشيم الطوب ووجود حبيبات صخرية مثل الرمل الخشن يحدث شروخا في الطوبة ، وأيضا وجود الزلط الكبريتي (البيريت F2s2 ) الذي يتسبب في وجود بقع ويعمل على تفتت الطوبة .

مراحل تصنيع الطوب الأحمر:



المرحلة الأولى : تحضير الأرض وخلطها جيدا

المرحلة الثانية: تشكيل وسك قوالب الطوب

المرحلة الثالثة : تجفيف قوالب الطوب

المرحلة الرابعة : حرق الطوب

المرحلة الخامسة : تخزين الطوب



ويمكن إجمال العمليات الرئيسية لصناعة الطوب فيما يلي :

1- اختيار مكان الطين المناسب وطريقة الحصول عليه مثل حفر التربة سطحيا أو بتفجير الحجر الطيني أو باى وسيلة أخرى

2- تخزينه في أكوام كبيرة معرضة للهواء لتحسين قابلية التشغيل ثم إزالة الحصى و الحجارة منه

3- خلطه جيدا ، ويتم ذلك بمكنات تحتوى على أذرع وسكاكين للتقليب والتقطيع - عجنه ومزجه تماما باستخدام ماكينات خاصة ثم تشكيله في القوالب بالمكنات وبالشكل المطلوب

5- التجفيف ثم الحرق لدرجة حرارة التزجج (درجة حرارة التزجج هي الدرجة التي تجمع البلورات في رابطة قوية ) ثم التبريد تدريجيا

ما سبق كان ملخص سريع لخطوة تصنيع الطوب

ولكننا نجد انه توجد طريقتين رئيسيتين لصناعة الطوب

1- الطريقة اليدوية :

وفى هذه الطريقة تحفر الأرض وتجرف بعد التأكد من نوعية جزيئاتها الطينية الجيدة باختلاطها بطمي النيل لعمل هذا النوع من الطوب ثم تفصل الحجارة والشوائب عن ترابها بواسطة منخل "سرا ند Sieve" ثم تخلط مكوناتها الأساسية المكونة من الطين والطمي بالماء مع إضافة قليل من الرمل والاكاسيد المختلفة.

ثم بعد ذلك تتم عملية سبك الطوب يدويا حيث تعمل فورمة للطوب من الخشب وتكون عادة أكبر من مقاس الطوبة بحوالى 10% نظرا لانكماش الطوبة بعد الجفاف والحريق . انظر شكل رقم (5-9) ، ثم يصب عجينه الطوب فيها ويضرب على المنضدة المصنوعة من الخشب لتخرج من الفورمة ثم يترك الطوب تحت المظلة ليجفف طبيعيا وبعدها يحرق اما في فرن بلدي (قمينة) أو مجهز وبعدها يبرد ثم يخزن ، وبذلك يكون جاهز للاستعمال فى البناء 4ومن أمثلة الطوب الذي يصنع بهذه الطريقة هو الطوب البلدي ونصف سفرة وضرب سفرة.

أمام الطريقة الثانية وهى



الطريقة الميكا*****ية:

في هذه الطريقة يتم تجهيز عجينه الطوب بنفس الطريقة السابقة اليدوية ولكن يتم سبك الطوب كما هو مبين بالشكل رقم (5-7) أما تجفيفه وحرقة وتبريده فيكون ميكا*****يا ، وذلك باستعمال الأفران المجهزة مثل أفران سكوت Scott أو هوفمان Hoffman أو تانيل Tunnel أو داون دروتDown-Draught أو المستمر Continuous وتستغرق عملية الإنتاج بهذه الطريقة مدة أقل من الطريقة اليدوية السابقة الذكر ، والشكل رقم (5-11) يبين تفاصيل دورة حرق الطوب فى أحد أفران هوفمان وكيفية رص الطوب في حجرات حرق الطوب كما يوضح طريقة تغذية هذه ا لحجرات بالهواء والتخلص من الدخان الناتج من عملية الحرق عن طريق المدخنة العالية الموجودة في الوسط .

ومن أمثلة الطوب المجهز بهذه الطريقة هو الطوب قطع السلك والكبسة والتيركوانا مميزات وعيوب طرق التصنيع على جودة الطوب:

من مميزات تصنيع الطوب يدويا مع حرقه بالفرن البلدي هو إمكانية تصنيعه بعمالة مدربة تدريب بسيط بالإضافة إلى التكلفة البسيطة أيضا .

أما عيوب الإنتاج بهذه الطريقة فهى كالاتى :

1- كثرة الحصول على الطوب ذو نسب عالية من الأملاح نظرا لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة من الأملاح لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة في إنتاج هذا الطوب اليدوي قبل استعماله ، وهذا يؤدى الى تزهير الطوبة Efflorescence .

2- كثرة الطوب الذي يمتص الماء بنسبة كبيرة ويؤدى ذلك إلى سرعة تآكله لكثرة بقاء الرطوبة عليه .

3- الطوب الناتج من هذه الطريقة عادة يكون مقاومته للضعف للضعف لحد ال****ر أقل إذا ما قورن بالطوب المصنع ميكا*****يا .

4- بطء الحرق في الفرن البلدي يقلل من دورة إنتاجه وسرعة مداولته

5- حرق الطوب في هذه الطريقة عادة يكون غير متجانس اللون نتيجة وضع الطوب فى الفرن عند حرقه فقربه من مصدر النار يعطي الطوب اللون الأسود ويسمى طوب مزلط أما بعده عن مصدر النار فيعطى اللون الأصفر ويسمى طوب مطفل

6- طريقة الإنتاج تعطى إنتاج محدد حيث يعتمد على إنشاء فرن بلدي جديد في كل مرة يراد عمل طوب منها

أما مميزات تصنيع الطوب ميكا*****يا مع حرقه بالفرن المجهز فأهمها :

أ‌- إعطاء إنتاج ودورة سريعة للطوب
• ب‌- حرقه للطوب في عظم الأوقات يعطى تجانسا فى اللون

أما مضار هذا النوع من التصنيع فأهمها :

1- تكلفة الإنتاج العالي .

2- التصنيع بهذه الطريقة يتطلب عمالة عالية الكفاءة .



أنواع الطوب الأحمرRed Bricks types :

1- بلدي Baladi Bricks
• - ضرب السفرة Darb Sofra Bricks

3- طوب قطع السلك Wire cut bricks

4- طوب كبس Premed bricks

5- طوب تيراكوتا Terra-cotta bricks

6- طوب وجهات Facing Bricks

7- طوب طفلى Tuffly Bricks

8- طوب محزم Perfected Bricks

1- الطوب الأحمر البلدى :

ويصنع هذا الطوب من نفس خلطة عجينة الطوب الني ، ويعجن بعد إضافة مواد عضوية محدودة ، وقد يضاف إليه --------- ويسمى هذا النوع بطوب ضرب الأرض وعادة يكون غير منتظم الأحرف وغير متجانس في الحجم واللون نتيجة حرقه الغير منتظم

2- طوب ضرب السفرة :

يصنع من طينة جدية مخلطة بطمي النيل وقليل من الرمل والاكاسيد والماء ويسبك فى قوالب خشبية أو يضرب على لاسفرة (ترابزة خشبية) لإخراج القالب من فورمته ثم يجفف ويحرق في قمائن أو أفران مجهزة وعادة يتحمل هذا النوع من الطوب ضغط مقداره 30-45 كم /سم2

ويسمى هذا النوع أحيانا بطوب نصف سفرة نتيجة فصل الفورمة من طوبتها وذلك بضربها على السفرة الخشبية من ناحية واحدة لإخراج الطوبة أما بالنسبة لضرب سفرة فتضرب فورمة الطوب من الناجيتين وينتج عادة أطوال ، وهذه الأنواع بالمقاسات التالية على أن لا تتعدى مقاساتها زيادة أو نقص عن 5 مم في الطول ، 3 مم في العرض ، 2 مم فى السمك .


3- طوب قطع السلك :

ويصنع من نفس عجينة طوب ضرب سفرة ولكنه يصب ويقطع بماكينات سلك رفيع كالمبينة في شكل (حيدر 99) ثم يجفف ويحرق فى أفران مجهزة ، ,هذا هو احد اسباب انتظام تكوينه والشكل متجانس فى الحريق ويتحمل هذا الطوب عادة ضغطا مقداره 100-400 كجم/سم2

الطوب الاسمنتي الخفيف عدة انواع

هذا الصنف يتكون من الجير ورمل السيليكا (المطحون لدرجة نعومة معينة) وقليل من الاسمنت
يتم اضافة الماء الى الخليط مع نسبة بسيطة من مادة خاصة عندما تتفاعل ينتج عنها روابط كيماوية معقدة متسلسلة ( وهذه الروابط هي التي تعطي المقاومة ) كما يرافق التفاعل انطلاق غازات يختلف نوع الغاز حسب المادة المستخدمة ( مادة الفومينغ )
المادة الاساسية التي تستعمل هنا حسب علمي هي الالومينا
يتم ترك الخليط بعد صبه في احواض كبيرة عادة تكون 4متر مكعب او اكثر . تترك عادة لمدة 4 ساعات يزداد حجمها بسبب الغاز المنطلق من التفاعل حيث يتضاعف احيانا الحجم
بعد ذلك يتم قص الكتلة الى المقاسات المطلوبة بمنشار سلك خاص

يتم ادخال الوحدات المقصوصة الى جهاز يسمى الاوتوكليف حيث يعطي ضغط جوي عالي مع حرارة ورطوبة مما يسرع من التفاعل الذي يعطي الروابط الكيماوية المتسلسلة والتي تعطي المقاومة المبكرة للضغط . هذه المعالجة بالاوتوكليف تستمر لمدة 10 ساعات يخرج بعدها الطوب جاهزا للتحميل الى مواقع العمل سواء للبناء اذا كان للجدران او للاستخدام في اسقف الهوردي
يحتاج الى معدات خاصة ومساحات كبيرة

يسمى هذا الطوب عندنا طوب الايتونغ YETONG وهي كلمةسويدية كما اعف معناها الطوب الخفيف
عادة يتطلب استخدام مواد تاسيس خاصة كوجه اول قبل القصارة ( اللياسة ) لمنع التشققات في القصارة
وزن خفيف - مقاوم للحريق - عازل جيد للحرارة - يمكن قصه بالمنشار للحصول على اي قياس اثناء البناء للمناطق المحصورة .
اظهرت دراسة فنية نشرت قبل عدة سنوات ان العاملين في المصانع او البناء وطلاب كليات الفنون ( قسم انحت ) الذين يستخدمونه خاصة بالقص , نسبة اصابة عالية بامراض الرئة . لم يثبت اي تاثير سلبي له على سكان المباني نهائيا .
يبدو ان الاصابات بامراض الرئة مرتبطة بالغبار الذي يتطاير منه اثناء القص او التصنيع .


الطريقة الاخرى لانتاج الطوب الخفيف الاسمنتي هو استخدام انواع من الحصى الخفيف الطبيعي مثل مادة البوماس PUMICE وهو حصى بركاني يتوفر يعدة دول لونه عادة رمادي شبيه بالرخام الايطالي صنف كرارة وحبيباته تحتوي على فراغات كثيرة . وهذه المادة يتم توريدها حسب اللب متدرجة ( تحتوي عدة مقاسات حتى الناعم ) ولا تحتاج الى اضافة اي مادة مثل الرمل
فقط نضيف الماء والاسمنت
من ميزاتها خفة الوزن - حيث لا يزيد وزن الطوب عن نصف وزن الطوب الاسمنتي العادي
مقاوم للحريق
عازل للحرارة 3- 4 مرات ضعف الطوب العادي .
يمكن انتاجه في اي مصنع للطوب الاسمنتي العادي
يفضل زيادة ابعاد الطوب عن مقاسات الطوب العادي لزيادة الاستفادة من خفة الوزن
لا يحتاج الى اي مواد وسيطة عند القصارة( اللياسة)

يوجد صنف آخر من الطوب الخفيف الاسمنتي يصنع من التربة الطينية القابلة للانتفاخ Expandable clay حيث يتم حرق هذه التربة وتبريدها سريعا بعد تشكيلها على شكل حبيبات بحجم حبة الحمص او الفلفل الاسود ( نوع من البهارات ) يكون لون الحبيبات رمادي داكن محروق
يتم اضافة الرمل ( بطحاء حسب ما يسمى في السعودية كما اعلم )
ينتج طوب خفيف جدا يصل الى ثلث وزن الطوب الاسمنتي العادي
مقاوم للحريق-عازل للحرارة - خفيف ( وزن طوبة مفرعة مقاس 20*20*40 سم لا يزيد عن 6 كغم)

وتكون مقاساته على النحو التالى :

23X11X5.5 سم

25X12X6 سم

ويتميز هذا الطوب عن غيره بوجود آثار تجريحات على الطوبة نتيجة قطعها بالسلك .

- طوبة كبس :

يصنع من نفس عجينه طوب ضرب السفرة ولكنه يصب في قوالب تحت ضغط ميكا*****ي ثم يجفف ويحرق في أفران مجهزة ويعتبر هذا النوع من الطوب أكثر صلابة من الطوب السابق ذكره وأقلهم امتصاصا للماء كما يتميز بحوافه الحادة وانتظام شكله ومقاساته كما هو موضح بالشكل

وهو أقوى من الطوب ضرب السلك وستحمل ضغط مقداره 250-600 كجم/سم2 ويكون مقاساته 23X11X5.5 أو 25X12X6 أو حسب الطلب

وبالنسبة للطوب الطفلى المصمت عموما يحتاج إلى مونة بياض 300 كجم أسمنت 1م3 رمل للحوائط 1 طوبة

350 كجم اسمنت 1 م3 للمباني 1/2 طوبة - الهالك 3%

كل 1000 طوبة تحتاج 3.5 شكارة اسمنت ، 0.5 م3 رمل

- طوب تيراكوتا Terracotta :

يصنع هذا الطوب من طفل "طفلةClay" مخصصة هذه الطفلة المخصصة تتنوه خصائصها حسب تنوع الإقليم ويتكون من السيليكا مع قليل من أكاسيد الالومنيوم والحديد وبعض الأملاح.
ويصنع منه قوالب بعد حرقه أما لعمل قوالب مفرغة للبناء أو على صورة مدكات وهذا لعمل التشطيبات الداخلية والخارجية للحوائط
وقوالب التيراكوتا فاورة وبلاطات Slabs التيراكوتا منها نوعان:
Glazed ، Unglazed
Glazed له سطح لامع أكثر من Unglazed وينصح استخدامه في المناطق ذات التلوث الجوى ، أما النوع unglazed فيجب استخدامه في التطبيقات الداخلية.
وأبعاد هذا الطوب كالاتى :
19X19X9سم
30X30X5سم
30X30X20سم
30X30X9سم
30X30X15سم
وشكل القالب كصندوق مفتوح الجانبين open sided box
سمك عوارضه Walla من 28-32 مم

Slabs أما أبعاد البلاطات فهي

25mm X 600 mm X 300 mm

- طوب واجهات Facing Bricks :

يصنع من نفس عجينة طوب ضرب السفرة ويصب في قوالب 1 صمام خاصة صغيرة تحت ضغط ميكا*****ي ، وهذا لنوع من الطوب يستعمل ****وة للحوائط الأساسية في المبانى وقد يأخذ ألوان مختلفة نتيجة للأكاسيد المخلوطة بالعجينه وقت التصنيع كما أنه يتحمل ضغطا مقداره حوالي 180كجم/سم2

فبجانب استخدام هذا الطوب ل****وة حوائط المبنى فإنه يقيها كذلك من العوامل الجوية ويعطيها شكل خاص ويعتبر استخدام طوب الواجهات في المباني من أنواع ا نشاء الحوائط المزدوجة ، ويختلف طوب الواجهات عن الطوب العادي في مواصفاته ففى المناطق القريبة من البحر يشترط أن يكون مقاوم للأملاح والرطوبة والتآكل بينما فى المناطق الصحراوية يشترط فيسه مقاومته للجو القاري من تفاوت في درجات الحرارة والنحر من الرياح المحملة بالرمال ، وفى المناطق الباردة يقاوم تأثير الصقيع ... وهكذا
وكثافة ومتانة طوب الواجهات عموما أكثر من الطوب العادي أما أبعاده فتكون مثل الطوب العادي أو يختلف عنه والمقاس الشائع منها يحجم 25X6X6 سم أو 23X4X4 سم ، وقد يصنع طوب الواجهات من طوب ملبس بالحجر ويكون له أشكال ومقاسات مختلفة أو طوب خفيف قد يصل سمكه إلى 2 سم

ولأن صلابة الطوب المستعمل في الواجهات أكثر من الطوب العادي ، لذلك فقد اسرع توصيلا للحرارة والصوت ويجب مراعاة ذلك العيب جيدا عند استعماله لتكلسية الحوائط.

وهو غير قابل للتزهر إلا في حدود ضيقة وتتراوح قوته بين 150 – 180 كجم/سم2 على الأقل وتتراوح نسبة امتصاصه للماء بين 12% إلى 18% على الأكثر .

الطوب الطفلى المفرغ: "Toughly Bricks "
وهو طوب ت****ية الواجهات :
ويصنع من نفس عجينة ضرب السفرة ويصب في قوالب بأحجام خاصة صغيرة تحت ضغط ميكا*****ي ، وهذا لنوع من الطوب يستعمل ****وة للحوائط الأساسية الخارجية أو الداخلية للمباني ، وتختلف ألوانه نتيجةالاكاسيد المخلوطة بالعجيبة وقت التصنيع ، كما أنه يتحمل ضغط مقداره حوالي 180 كجم/سم2
ويستخدم لواجهات المباني بدون تغطية البياض أو للوجهات لإظهار تأثيرات معمارية خاصة ويتصف هذا النوع من الطوب بلونه المناسب وعدم تزهره إلا في حدود ضيقة كما يجب أن تقاوم العوامل الجوية مع انتظام حجمه ومقاسات وأن تتراوح قوته بين 150 ، 180 كجم/سم2 علىالاقل وتتراوح نسبة امتصاصه للماء بين 12% إلى 18 % على الاكثر ويختلف طوب الواجهات عن الطوب العادي في مواصفاته في المناطق ا لقريبة من البحر يشترط أن يكون مقاوم
للأملاح والتآكل بينما في المناطق الصحراوية يشترط فيه مقاومة للجو العادي من تفاوت درجات الحرارة ومن الرياح المحملة بالرمال والصقيع فى الاماكن الباردة أما كثافة ومتانة طوب الواجهات عموما أكثر من الطوب العادي ويمكن تصنيع طوب الواجهات من طوب بالحجر ويكون له أشكال ومقاسات مختلفة أو طوب خفيف قد يصل سمكه إلى 2سم ولما كانت صلابة طوب الواجهات أكثر من الطوب العادي ، لذلك فقد أسرع توجيهها للحرارة والصوت
أنواع أخرى من الطوب الطفلة
- الطوب المحروق لدرجة التزجج :
ويسمى هذا الطوب باسم الطوب الهندسي أو طوب الرصف ودرجة حرارته عالية جدا ، وهو صلب وذو قوة تحمل عالية ولا يتأثر بالعوامل الجوية ويمكن استخدماه مرة ثانية بعد فكه من عمله الأول وخصوصا في أعمال العرض حيث يتصف بكفاءته في تحمل الحركة مع الزمن .
طوب المجارى :
يصنع من بعض أنواع الطين ويشكل بطريقة الطين الصلب بالإبهام القيادة بأبعاد واشكال منحنية أو دائرية خاصة تتفق مع غرض استخدامه ويحرق حرقا جيدا تماما .
- الطوب المزجج المسطح :
يصنع ن الطين الناري نظرا لأن الطين العادي لا يتحمل درجة حرارة اللازم لإحداث التزجج السطحي والتى تتم بإحدى طريقتين
أ‌- التزجج بالأملاح : وذلك بإدخال الأملاح المعتادة داخل الطوب من تمام الحريق فتتبخر الأملاح وتترسب على سطح الطوب والصوديوم مع السيليكات على السطح مكونا سيليكات الصوديوم ، وهذه تعطى غطاء زجاجي تكسب الطوبة خاصية عدم النفاذية للمياه وهو الغرض الأساسي من هذه العملية وليس الغرض إ****اب الطوب مظهر خاص.
ب‌- التزجج بأكاسيد الرصاص:
تجرى هذه العملية للطوب المكون من طين غير جيد الحريق والذي يتم حرقه فى درجة أقل مما يلزم بعملية التزجج بالأملاح ، ويتم ذلك بغمر الطوب فى محلول ------ به أكاسيد الرصاص والرمل وبعض مواد أخرى ثم تجرى عملية الحريق ------- تحمل عالية ولا يتأثر بالعوامل الجوية ويمكن استخدامه

طوب مثقب للحوائط الحاملة
بلوكات مفرغة للحوائط غير الحاملة
بلوكات مفرغة للأسقف

اشتراطات الطوب الطفلى الجيد
-الطوب الطفلى
يعتبر الطوب الطفلى المحروق جيدا من النوعيات عالية التحمل ويتوقف مدى تحمله على كثافة ونوعية الطفلة المستعملة ودرجة الحرق ودرجة التعرض للظروف الجوية
يتأثر الطوب الطفلى تأثرا بسيطا نتيجة التغير في المحتوى المائي ولا يؤدى ذلك إلى أضرار أما الطوب الطفلى غير المحروق جيدا فيكون معرضا للتمدد والانكماش الزائد عند تغير المحتوى المائي
تمثل كبريتات الكالسيوم – قليلة الذوبان في الماء – أكبر نسبة أملاح فى بعض أنواع الطوب الطفلى بما يسبب تلفها عند تعرضها للبلل مدة طويلة وبما يؤثر على المونة الأسمنتية لذلك يحظر استعمال وحدات تحتوى على كميات زائدة من الكبريتات وخاصة الأنواع المسامية في الحوائط المعرضة للمياه الملوثة بالمخلفات الصناعية أو في المناطق المعرضة للصقيع خاصة عند التشبع بالماء عند استعمال الطوب الطفلى في مواضع معرضة للصرف الصحي يجب استعمال نوعيات قوية مصمتة وقليلة المسامية يؤدى وجود أملاح مذابة في الطفلة إلى ظهور التمليح على سطح الحائط خاصة عند استعمال مونة أسمنتية قوية عند استعمال مواد ذات معامل امتصاص منخفض يجب استعمال مونة قليلة النفاذية يعطى الطوب الطفلى عزلا صوتيا متوسطا لثقل وزنه والانواع الخفيفة منه أو المسامية تمتص الصوت.

"الطوب الخرساني"
وتنطبق علية المواصفات المصرية القياسية لسنة 1976 ويصنع من الركام الاسمنتى او الرمال والاسمنت وهو غالى ولكن متين وثقيل الوزن ، ولتجنب ثقل وزنه يعمل مفرغا فى بعض الحالات وشكل الطوب غير مستحسن.
ويصنع من نوعين رئيسيين
أ‌- البلوكات الخرسانية المفرغة hollow concrete blokes : وقد تغير هذا الاسم فى الولايات المتحدة الأمريكية إلى concrete
*ب‌- ويجد له أشكال ومقاسات عديدة كالمبينة بعد :
40×20×20
40×20×15
40×20×10
40×20×12
40×20×25
40×15×20
40×10×20
40×12×6
وتصنع عادة هذه البلوكات المذكورة مفرغة بعينين أو ثلاثة عيون على حسب استعمالها في الحوائط والأسقف وقد تكون هذه البلوكات احد البدائل للطوب الاحمر ضرب سفره في جمهورية مصر العربية بعدما أوقف انتاجة نظرا لمنع تجريف الارض الزراعية

الطوب الخرساني المصمت solid concrete bricks : ويوجد له أشكال ومقاسات متعددة ويسمى في مصر باسم طوب "خلان"

تصنيع الطوب الخرساني :
تخزن المواد الخام لهذه البلوكات في المصنع حيث تتكون هذه المواد من الرمل والاسمنت و****ر الحجر الجيري مقاس .5 × 1 سم مع الرمل بنسبة 2:1 ثم يضاف إليهم 300 كجم اسمنت لكل متر مكعب من الخلطة مع إضافة الماء اللازم فى خلاط المصنع ثم تدفع هذه الخلطة عن طريق فتحة سفلية من خلاط المصنع إلى العربة الناقلة الخاصة "دامبر" ومنها إلى قمع عربة ماكينة التصنيع البلوكات الخرسانية .
وعلى ذلك نجد أن خليط الخرسانة يستقر بالحلة الموجودة أسفل العربة والتى تتحرك أفقيا وراسيا عن طريق ذراع مثبت بها إلى المكبس الملحق بالعربة لصب وكبس الخرسانة في 10 فورم حديدية يخرج منها 10 بلوكات مرة واحدة حيث تضعهم الماكينة بلطف على الأرض الأفقية المجهزة لهذا الغرض تحت العربة
أما باقي خلطة الخرسانة الموجودة في الحلة فترجع اتوماتيكيا لأخذ الخرسانة الموجودة في القمع ثم ترجع مرة أخرى إلى المكبس لكبس 10 بلوكات اخرى وتركهما بجانب البلوكات الأخرى وهكذا يسير العمل لصب البلوكات الأخرى وتترك بعد ذلك لمدة 24 ساعة ثم تنقل لمكان تخزينها أو بيعها لإتمام عملية الجفاف مع مداومة رشها بالماء لمدة لا تقل عن سبعة أيام متواصلة بعد ذلك .
ويجب مراعاة أن لا تقل مدة التجفيف عن أربعة أسابيع تحت ظروف فالجو العادية قبل استعمالها حتى تعطى قوة الضغط
المقاوم لل****ر كالاتى :
البلوكات الخرسانية المفرغة 25كج/سم2
الطوب الاسمنتى المصمت 70كج/سم2
ويمكن تسريع عملية التجفيف في الموقع باستخدام بعض الطرق المساعدة المخصصة لهذا الغرض .
كذلك يمكن بنفس الطريقة المذكورة في تصنيع البلوكات الخرسانية تغيير الفورم الحديدية المثبتة في ماكينة الصب لتصنيع أنواع وأشكال أخرى من هذا الطوب الخرساني المصمت كما يمكن عمل
بلاطات رصف الممرات او بوردرات الرصيف الخرسانية بهذه الطريقة أيضا .
وتستعمل عادة البلوكات الخرسانية المفرغة في بناء الحوائط والجدران والاسقف كما يمكن الحصول على حوائط عازلة للحرارة من هذه البلوكات بعد ملئها بالمواد العازلة مثل الفيبر ميكوليت أو البير ليت او الفوم .
والأشكال رقم 5-32: 5-35 تبين طريقة رص البلوكات الخرسانية المفرغة والفتحات النمطية الواجب تركها في المباني وطرق ربطها بعد التقاء حائطين أو ربط المداميك ببعضها البعض عند بناء الحوائط بحديد تسليح أو الشبك المعدني على مسافات متفاوتة مع مراعاة دفن هذا التسليح في المونة الأفقية للبلوكات مع عمل فواصل للتحكم في تمدد ة كما يلي :
فواصل التحكم في حوائط الطوب الخرساني
تعمل هذه الفواصل للتحكم في الشقوق والشروخ التي تحدث في حوائط الطوب الخرساني ولتقلل من مقاومة التمدد والانكماش فيها نتيجة العوامل الجوية المختلفة ، فالانفصال الراسي في حوائط هذا الطوب تحدث عادة نتيجة أما من تمدد حوائط الطوب نفسها أو تمدد عناصر المنشأ الملاصق بها .
تعمل فواصل التحكم راسيا في ألاماكن التي يتوقع حدوث شرخ فيها نتيجة الاجهادات الأفقية كما تعمل هذه الفواصل على مسافة تعتمد على :
حركة او حركات التمدد المتوقعة في الحائط أو العناصر الأخرى الملاصقة لها
مقاومة الحوائط لإجهاد الشد الافقى .

شروط الوحدات الاسمنتية الخرسانية

- وحدات البناء الاسمنتية :
تختلف درجة تحمل الوحدات الإسمنتية تبعا لكثافتها ونسبة الاسمنت بها وطبيعة البلوكات ودرجة التعرض للجو وكفاية معالجتها قبل الاستخدام .
يؤدى التغير في المحتوى المائي وكذلك التغيرات الحرارية المحسوسة خصوصا فى المراحل الأولى من من عمر الوحدة إلى تشقق الوحدات حيث تميل الوحدات الأسمنتية إلى الانكماش عند الجفاف لذلك يجب العناية بترك الوحدات تجف قبل البناء وأثناء التشوين لتقليل الحركة المتوقعة بعد البناء ويكتفي ببل أحرفها الملاصقة للمونة قبل البناء .
تستعمل في بناء الحوائط مونة من الاسمنت والجير حيث يساعد ذلك على توزيع الجهود الناتجة عن الانكماش عند الجفاف وتقليل خطر استمرارية التشقق الناتج عن الجفاف .
يؤدى الصقيع إلى الوحدات الأسمنتية الضعيفة أو المسامية .
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة تتابع البلل والجفاف ونتيجة للتحلل الموضعى من فعل الغازات في الأجواء الملوثة بالأبخرة العضوية أو نتيجة التلامس المباشر مع المياة الأرضية الملوثة بمخلفات كيماوية أو مخلفات الصرف الصحي ويمكن تفادى ذلك باستخدام اسمنت كبريتي
تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة التأثر تلامسها عناصر تالفة محيطة بها .
انتقال الحرارة خلال الوحدات الأسمنتية الخفيفة عالية المسامية اقل من انتقالها خلال الوحدات قليلة المسامية وبنفس السمك .
تمتاز الوحدات الأسمنتية بعزل صوتي متوسط لثقل وزنها النسبي والبلوكات الخفيفة المفرغة تمتص الصوت خاصة في الذبذبات العالية
الوحدات المفرغة اقل مقاومة للحريق لزيادة احتمال تهشم أضلاعها .
اولا : الطوب الاسمنتى المصمت
بمقاسات 25×16×6
25×12×7
25×12 × 10
يتحمل ضغط 70كج/سم2
مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج
1م3 440 طوبة
1000 طوبة تحتاج 3.5 شكارة اسمنت ، 5 م2 رمل

ثانيا : الطوب الاسمنتى المفرغ :
بمقاسات 40×20×10
40×20×20
40×20 × 25
يتحمل ضغط 70كج/سم2
مونة البناء 300كج/م3
يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء
وزن الطوبة 3-3.5كج

"الطوب الحراري "

يصنع من الطين الناري (47-74%سيلكا ، 19-39المونيا ) ومنه الطوب الحرارى الحمضي السيلسى والقاعدي المنجنيزى ، والمتعادل .
وتأتى الخامة من النوبة جنوب مصر وتسمى امبر كاب وتصب عجينة الطوب فى قوالب خاصة تحت ضغط ميكا*****ي ثم تجفف وتحرق في أفران خاصة بدرجة حرارة عالية .
ويستخدم مثل هذا الطوب في بناء الدفايات والأفران والأماكن التي تتعرض لحرارة مستمرة وشديدة بين 1650 إلى 1750 درجة مئوية
ومقاساته 25×12×6 أو 23 × 11 × 5.5 سم او حسب الطلب .

"البلوكات الزجاجية"
تصنع من نصفين متلاصقين تحت ضغط وحرارة مرتفعين ويعمل كل نصف من زجاج عديم اللون ونقى ومفرغ من الهواء جزئيا وتكون أحرفة منتظمة قائمة الزوايا والأسطح الجانبية مقعرة لتكوين تعشيقه بين البلوكات وتتراوح مقاساتها بين 20×20×10 و 15×15×10
وتستعمل البلوكات الزجاجية في القوا طيع الداخلية وواجهات المباني والمكاتب والمستشفيات ...
ويمكن ربط البلوكات الزجاجية بالمباني باستعمال الأربطة الخاصة كل أربع مداميك على الأكثر وذلك بربطها في الحوائط بواسطة سلكين من الحديد المجلفن قطر 3مم حيث يدخل في اللحامات الأفقية والراسية للبلوكات الزجاجية على أن يربط السلك في الحوائط والأرضيات المحيطة بها بمقدار 10سم ويفضل أن تدهن الحوائط والأسقف والأرضيات المذكورة وجها واحدا بمحلول البيتومين الساخن قبل البناء *.
ترص قوالب الطوب مع بعضها من ناحية جوانبها المقعرة وتكون العراميس منتظمة فى الاتجاهين الافقى والرأسي وبسمك لا يزيد عن 6مم تملا بمونة من اسمنت وجير ورمل مع العناية بملأ اللحامات.

ـ ترص قوالب مع بعضها من ناحية جوانبها المقعرة وتكون العراميس منتظمة في الاتجاهين الأفقي و الرأسي وبسمك لا يزيد عن 6 مم تملآ بمونة من أسمنت و جير ورمل مع العناية بملء اللحامات جيدا . و تفضل المونة اللينة المانعة لنفاذ المياة باضافة إضافات سائلة مانعة للرطوبة .
ـ يجب وضع طبقة من اللباد السميك أو الفلين أو الصوف الزجاجي في مواقع اتصال الحائط بالعناصر المحيطة به لحمايتها من خطر التشقق نتيجة تربيح السقف أو التمدد . ويكون حوالي 12 مم بدون مونة .
ـ يتحمل الحائط من الطوب الزجاجي المفرغ وزنه في الأحوال التي لا يزيد طوله عن 6متر وارتفاعه عن 4متر وبحيث لا تزيد مساحه الحائط عن12م2 ويكون سمك الطوب في حدود25/1 من الطول أو الارتفاع أيهما اكبر وذالك في حاله التعرض لضغوط الرياح العادية الخفيفة وفى حاله زيادة الأبعاد أو التعرض لرياح شديدة يجب التحقق من تحمل الحائط .

طريقة البناء بالطوب الزجاجي glass brick
1ـ عند البناء بذلك الطوب يجب ألا يرتكز عليها أحمال و يكتفي بوزنها فقط و أن تكون القوالب مفصولة و غير متلاصقة و ذلك لتمددها
2ـ يجب تنظيف أوجه الحوائط الاربعه التي سيبنى فيها الطوب الزجاجي من الاتربه
3ـ دهان تلك الحوائط الاربعه بعد التنظيف بماده عازله للرطوبة
4ـ تربط المباني الطوب الزجاجي في الحوائط المجاورة بواسطة سلكين من الحديد المجلفن تكون المسافة بينهما حواتي 5سم وتحفظ تلك المسافة بواسطة أسلاك عريضة كل 25سم ملحومة جيدا بالكهرباء ويوضع هذا الرباط على سطح الطوب وبين المونة كل 4مداميك من الحائط ويربط هذا الرباط مع الحوائط المجاورة بطول 5سم بعد تجنيشها في الحوائط المجاورة أو لحامها بالكهرباء إذا كان الإطار المحيط بها من المعدن .
5ـ في الحوائط التي تزيد مساحتها عن 13 م2أو يزيد ارتفاعها أو عرضها عن 6 م يجب أن تقسم الحوائط بواسطة مجارى وزوايا حديد مع دهان وجهين سيلاقون وثلاثة أوجه ببويه الزيت باللون المطلوب وتكون البويه من النوع المانع للصدأ أو من قطاعات مناسبة من الالومنيوم حسب الرسومات التفصيلية وذلك بالنسبة إلى الحوائط الخارجية .
6ـ يحاط الحلق المعدني بمادة عازلة قابلة للانضغاط في حدود 50% من حجمها الاصلى وتكون غالبا سمك 3|8 إلا إذا أوصى بغير ذلك
7ـ بالنسبة إلى جلسات الفتحات يجب عمل تلك الجلسات بحيث يسمح للطوب الزجاجي بحرية الانزلاق في حالة التمدد والانكماش
8 ـ في الحوائط الداخلية يجب استعمال اللباد السميك أو الفلين في مواضع الاتصال وحول إطارات الشبابيك أما في فواصل التمدد وفى رؤوس الحواجز (القوا طيع) فيجب ألا يكون اللباد المستعمل أقل من 1|4 حتى لا يحدث ترخيم في الأسقف .
9ـ يجب تقسيم المساحات التي ستبنى بحيث لا يزيد مسطحها عن 13 م مربع للجزء الواحد .


"الطوب الزجاجي"
ـ يكون بمقاس 20×20×10 سم تستخدم كقواطع وأسقف وديكور وحوائط .
ـ يوجد منه عده ألون وحوائط .
ـ يوجد منه عده ألون جذابة.
ـ يتم استخدام سلك مجلفن في العراميس مع المونة لربط الطوب الزجاجي .
ـ المونة المستخدمة 350 كجم أسمنت أبيض /م3 بودرةخليط ناعمة وخشنة(بودرة حجر جيري ).
ـ في حالة البناء بالطوب الزجاجي لارتفاع أكبر 4م يتم عمل كرة حديد كرباط .
ـ في حالة استخدام البلاط في الأسقف يتم رص الطوب على الشدة ويوضع بينهما أسياخ 6مم ثم صب الأعصاب كنظام الهوردى hollow block

"البلوكات الجبسية gypsum blocks"
وقد يسمى بلاط جبسي (gypsum tiles )وتصنع هذه البلوكات إما مصمتة أو مفرغة وبسمك يبدأ من 5 سم إلى 15 سم . وتستعمل المقاسات النمطية لهذه البلوكات بارتفاع 30 سم وطول 75 سم وتستعمل هذه البلوكات عادة في القوا طيع الخفيفة أو المؤقتة كما أنها مقاومة ضد الحريق فلا يفضل استعمالها في الأماكن الرطبة مثل الحمامات
وتشيد البلوكات عادة على أساسات من الخرسانة أعلى الأراضي جاهزة التشطيب كمثل أرضيات التراتزو أوالرخام أو خلافة .

ـ لا تصلح الوحدات الجبسية بصفة عامة للاستعمال فى الحوائط الخارجية لانها ضعيفة نسبيا . كما أنها قليلة التحمل وذادت مقاومة ضعيفة للعوامل الجوية , خاصةالرطوبة , مالم تكن معالجة العوامل الجوية .

"البلوكات الجبسية "الكوليسترا"

ـ البلوكات المشربية screen blocks
وهى مخرمات من بلوكات جبسية أو أسمنتية أو خرسانية وقد تسمى كوليسترا (colistra) أو كولسترات و تبنى هذه البلوكات أو قاطوع مشربيات . ومقاسات وأشكال هذا النوع من البلوكات كثيرة . وتستعمل كثيرا فى جميع دول العالم و بالأخص في الدول العربية

شكرا على المجهود الرائع وننتظر الجديد منك ......

شكرا ياباشمهندس على البحث الجميل بجد استفدت منه كتير ...

مجهود رائع


جزيت خيرا وزوجت بكرا


وتكون صوماليه ما عندها خشم
ههههه